靜電噴塑時涂層吐粉原因解析
噴粉槍吐粉、流粉的 解決方法:改善粉末貯存環境,粉末使用后及時封箱避免粉末受潮;做好供粉設備維修保養;及時清理噴房設備配件上的粉垢,并更換磨損配件。應使用優質粉管,保持內徑一致;應增加1粉良氣和濃度氣;應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔,經烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應采取封閉措施,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行清理清潔,長時間不用,容易結塊,粉末容易產生吐粉的現象,影響噴涂效果。
靜電噴涂安全操作規程
開機時先觀查控制柜上的電壓指示表,金屬外殼噴塑多少錢,其輸入電壓是否正常,若正常按下電源啟動按鈕,金屬外殼噴塑價格,然后調整往復機至所需行程及速度,再將霧化開關調至低速狀態,打開涂料開關轉至‘送漆’之位置,并調整好所需涂料吐出量,當有涂料輸出時將霧化空氣開關調至高速狀態,并調整至所需之霧化壓力,噴塑多少錢一平方,后打開靜電開關,安徽噴塑,并調整至所須電壓(一般調至80~90千伏)。
靜電噴塑工藝的常見問題以及解決方法
粉末飛揚,上粉率低
主要原因:①靜電發生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。
解決措施:①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質量,如粒度和樹脂份; ⑥檢查風道和風機。
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